Tribologische Systemlösungen für
Strangpress- & Umformprozesse
Wir entwickeln und produzieren hochtemperaturbeständige Schmiermittel, Schmierstoffstifte (Extrusionsstifte), bitumenbasierte Schmiermittel, Bornitrid- und Graphitschmiermedien, Pasten und Kokillenbeschichtungen für Kupferrohr-Presswerke und die Umformtechnik.
Synthetische Trägerwachse sublimieren unter Schutzgas vollständig und rückstandsfrei für eine aschefreie Thermolyse.
Analyse typischer Prozessinstabilitäten
Thermomechanischer Matrizenverschleiß
Extreme Presstemperaturen über 800°C und hohe hydrostatische Drücke führen bei unzureichender Warmextrusion-Schmierung zu Werkzeug-Pick-up (Kaltverschweißungen) und abrasiver Erosion an Dorn und Matrize. Der thermomechanische Verschleiß verkürzt die Werkzeug-Grenzstandzeiten erheblich.
Kohlenstoffrückstände (Glühflecken)
Mineralölbasierte Schmiermittel neigen bei der thermischen Nachbehandlung (Glühen) unter Schutzgas zur Crackung. Die Folge sind kohlenstoffhaltige Ablagerungen auf den Rohrinnenflächen, welche die Lötfähigkeit nach DIN EN 1057 aufheben. Unsere verdampfenden Synthesewachse garantieren eine aschefreie Pyrolyse.
Grenzschicht-Reibungsinstabilitäten
Schwankende Reibwerte an den Scherkanten der Presswerkzeuge verursachen Gefügeinhomogenitäten und Wandstärkenabweichungen. Durch ein stabiles Gleitreibungsverhalten im Strangpressprozess lässt sich die Fließgeschwindigkeit des Metalls homogenisieren und die geometrische Toleranz sichern.
Molekulare Schutzfilme zur Reibwertstabilisierung
Physische und chemische Barrierewirkung
PROMET Prozessmedien basieren auf geometrisch optimierten Synthesewachsen und Additiven zur Hochtemperaturschmierung. Sie bilden unter extremen Pressdrücken eine geschlossene, trennaktive Grenzschicht. Nach Überschreiten der Prozessphase sublimieren die organischen Bestandteile rückstandsfrei, ohne metallurgische Gefügeveränderungen zu induzieren.
- Vollständige Pyrolyse (TGA) bei >350°C unter N2/H2-Atmosphäre
- Feststofffreie Formulierung zur Einhaltung der DIN EN 1057
- Druckstabilität des Schmierfilms im hydrodynamischen Ziehspalt
- Thermische Spreitung und Haftung auf Warmarbeitsstählen
Tribologisches Optimierungsprotokoll
01 / Tribometrische Parameteraufnahme
Erfassung von Werkzeugwerkstoff, Legierungszusammensetzung, Umformgeschwindigkeit und Temperaturspektrum.
02 / Rheologische Formulierung
Auslegung der Schmelz- und Zersetzungspunkte sowie Anpassung der Grenzflächenhaftung direkt abgestimmt auf die Praxisparameter Ihrer Anlage.
03 / Prozessüberwachung vor Ort
Messtechnische Begleitung der Großversuche, Analyse der Presskraftverläufe und Oberflächenrauheit Ra/Rz.
Entwicklung und Analytik unter einem Dach
Praxisnahe Formulierung & Entwicklung
Durch anwendungsorientierte Prüfungen wie die thermogravimetrische Analyse (TGA) stimmen wir Schmelzbereiche und das Viskositätsverhalten exakt auf Ihre Strangpress- und Umformprozesse ab. Das sichert eine reproduzierbare Trennwirkung, optimiert die Reibungsverhältnisse im Pressspalt und verringert die Werkzeugbelastung im Dauerbetrieb.
Jahre Tribometrie-Forschung
REACh-konform & Halogenfrei
Wirtschaftlicher Nachweis (TCO) & OEE-Steigerung
Maximierung der Netto-Laufzeit
Durch die Eliminierung von Metall-Pick-up entfallen mechanische Reinigungszyklen der Matrizen. Dies senkt Rüst- und Ausfallzeiten und maximiert den OEE-Nutzungsgrad Ihrer Strangpresse.
Senkung der Ausschussquote (Scrap Rate)
Konstante Reibungsbedingungen im Ziehspalt sichern maßhaltige Wandstärken-Toleranzen ab dem Anpressen. Die aschefreie Sublimation schließt Ausschuss durch thermisch bedingte Oberflächenfehler aus.
Reduktion der Werkzeug-TCO
Die Verminderung der adhäsiven Reibungskraft verlängert die Einsatzdauer hochbelasteter Dorne und Matrizen. Dies reduziert die Werkzeug-Umlaufkosten und verlängert die Instandhaltungsintervalle.
Grenzflächen-Reibungsverhalten optimieren
Übermitteln Sie uns Ihre prozessspezifischen Betriebsdaten (Werkstoffe, Kontakttemperatur, Scherrate). Unsere Tribologen und Verfahrensingenieure führen eine Werkstoff-Reibungs-Analyse durch und erstellen ein detailliertes Schmierstoff-Anforderungsprofil.