Über die Promet Schmierstoffe GmbH & Co. KG
Wir verstehen uns als anwendungsorientierter Spezialhersteller und Beratungspartner für Strangpresswerke und die Metallumformung. Unsere Kernkompetenz ist die gezielte Abstimmung und Formulierung von Hochtemperatur-Schmierstoffen für anspruchsvolle Produktionsbedingungen.
Praxisnahe Entwicklung & Anwendungstechnik
Die Auslegung prozessstabiler Trennmedien basiert bei uns auf langjähriger Praxiserfahrung und gezielten physikalischen Analysen. An unserem Standort in Weeze ermitteln wir die erforderlichen Schmierstoffeigenschaften direkt abgestimmt auf die thermischen und mechanischen Bedingungen Ihrer Anlagen.
Dazu nutzen wir bewährte Prüfmethoden wie die thermogravimetrische Analyse (TGA) zur Absicherung einer rückstandsfreien Verdampfung sowie Viskositätsmessungen. So stellen wir sicher, dass die Schmiermittel auch bei Oberflächentemperaturen von über 1000 °C im Presskanal zuverlässig trennen.
Thermische Analyse (TGA)
Analyse des Verdampfungsverhaltens zur Vermeidung von Rückständen.
Schmierstoffprüfung
Prüfung des Reibungsverhaltens bei hohen Drücken und Temperaturen.
Entwicklung & Produktion
Akkreditiertes Qualitätsmanagement
Ingenieurwissenschaftlicher Support
Unsere Anwendungstechniker kommen aus der Metallurgie, Werkstofftechnik und Rheologie. Wir bewerten Reibwerte und Verschleißindikatoren analytisch auf Augenhöhe Ihrer Verfahrenstechniker.
Prozess-Audits vor Ort
Eine Medienfreigabe erfolgt ausschließlich auf Basis einer standardisierten Parameteraufnahme vor Ort, bei der Applikationsmenge, Druckverteilung und Sprühzyklen erfasst werden.
Lieferketten-Redundanz
Durch vollstufige Rohstoffsynthese und strategische Rohstoffbevorratung sichern wir kontinuierliche Abrufe für Presswerke auch bei globalen Versorgungsengpässen.
In 3 Schritten zur tribologischen Freigabe
Wir analysieren die tribomechanischen Lastkollektive Ihrer Strangpress- und Ziehanlagen zur gezielten Auslegung hochtemperaturbeständiger Trenn- und Gleitmedien.
Tribometrische Parameteraufnahme
Erfassung der Werkzeugeometrien, Umformgeschwindigkeiten, Scherraten und thermomechanischen Peak-Belastungen.
Praktische Formulierung
Optimierung von Schmelzpunkt, Viskosität und thermischem Verhalten für eine rückstandsfreie Verdampfung.
Validierung vor Ort
Messtechnisch begleiteter Probelauf zur Erfassung der Oberflächengüte und Matrizen-Grenzstandzeiten.